1. Hva er sliping?Prøv å sitere flere former for sliping.
Svar: Sliping er en bearbeidingsmetode som fjerner overflødig lag på overflaten av arbeidsstykket ved skjærevirkningen til slipeverktøyet, slik at overflatekvaliteten til arbeidsstykket oppfyller de forhåndsbestemte kravene.Vanlige slipeformer inkluderer vanligvis: sylindrisk sliping, innvendig sliping, senterløs sliping, gjengesliping, sliping av flate overflater av arbeidsstykker og sliping av formende overflater.
2. Hva er et slipeverktøy?Hva er sammensetningen av slipeskiven?Hvilke faktorer bestemmer ytelsen?
Svar: Alle verktøy som brukes til sliping, sliping og polering omtales samlet som slipeverktøy, hvorav de fleste er laget av slipemidler og bindemidler.
Slipeskiver er sammensatt av slipekorn, bindemidler og porer (noen ganger uten), og deres ytelse bestemmes hovedsakelig av faktorer som slipemidler, partikkelstørrelse, bindemidler, hardhet og organisering.
3. Hva er typene slipemidler?List opp flere vanlig brukte slipemidler.
Svar: Slipemidlet er direkte ansvarlig for skjærearbeidet, og skal ha høy hardhet, varmebestandighet og viss seighet, og skal kunne danne skarpe kanter og hjørner når det brytes.For tiden er det tre typer slipemidler som vanligvis brukes i produksjonen: oksidserier, karbidserier og høyharde slipemidler.Vanlige slipemidler er hvit korund, zirkoniumkorund, kubisk borkarbid, syntetisk diamant, kubisk bornitrid, etc.
4. Hva er formene for slitasje på slipeskivene?Hva er meningen med slipeskivedressing?
Svar: Slitasjen på slipeskiven omfatter hovedsakelig to nivåer: tap av sliping og feil på slipeskiven.Tapet av slipekorn på overflaten av slipeskiven kan deles inn i tre forskjellige former: passivering av slipekorn, knusing av slipekorn og utskillelse av slipekorn.Med forlengelsen av arbeidstiden til slipeskiven reduseres skjæreevnen gradvis, og til slutt kan den ikke slipes normalt, og den spesifiserte bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten kan ikke oppnås.På dette tidspunktet svikter slipeskiven.Det er tre former: sløving av slipeskivens arbeidsflate, blokkering av slipeskivens arbeidsflate og forvrengning av slipeskivens kontur.
Når slipeskiven er utslitt, er det nødvendig å kle slipeskiven på nytt.Dressing er en generell betegnelse for forming og skjerping.Forming er å få slipeskiven til å ha en geometrisk form med visse presisjonskrav;sliping er å fjerne bindemidlet mellom slipekornene, slik at slipekornene stikker ut fra bindemidlet til en viss høyde (ca. 1/3 av størrelsen på de generelle slipekornene), og danner en god skjærekant og tilstrekkelig smulerom .Forming og sliping av vanlige slipeskiver utføres vanligvis i ett;formingen og slipingen av superabrasive slipeskiver er generelt adskilt.Førstnevnte er for å oppnå den ideelle slipeskivens geometri og sistnevnte er for å forbedre skarpheten til slipingen.
5. Hva er formene for slipebevegelse ved sylindrisk sliping og overflatesliping?
Svar: Ved sliping av den ytre sirkelen og planet inkluderer slipebevegelsen fire former: hovedbevegelse, radiell matebevegelse, aksial matebevegelse og arbeidsstykkerotasjon eller lineær bevegelse.
6. Beskriv kort slipeprosessen til en enkelt slipende partikkel.
Svar: Slipeprosessen til et enkelt slipekorn er grovt sett delt inn i tre stadier: glidning, riss og kutting.
(1) Glidetrinn: Under slipeprosessen øker skjæretykkelsen gradvis fra null.I glidestadiet, på grunn av den ekstremt lille skjæretykkelsen acg når slipekanten og arbeidsstykket begynner å komme i kontakt, når den butte sirkelradiusen rn>acg i det øverste hjørnet av slipekornene, glir slipekornene bare på overflaten av arbeidsstykket, og produserer kun elastisk deformasjon, ingen spon.
(2) Ritstrinn: med økningen av inntrengningsdybden til de slipende partiklene, øker trykket mellom de slipende partiklene og overflaten av arbeidsstykket gradvis, og overflatelaget går også over fra elastisk deformasjon til plastisk deformasjon.På dette tidspunktet er ekstruderingsfriksjonen alvorlig, og det genereres en stor mengde varme.Når metallet varmes opp til det kritiske punktet, overskrider den normale termiske spenningen den kritiske flytegrensen til materialet, og skjærekanten begynner å skjære inn i overflaten av materialet.Glidningen skyver materialoverflaten til forsiden og sidene av slipekornene, noe som får slipekornene til å skjære spor på overflaten av arbeidsstykket, og buler ut på begge sider av sporene.Egenskapene til dette stadiet er: plastisk flyt og utbuling oppstår på overflaten av materialet, og flis kan ikke dannes fordi skjæretykkelsen til slipepartiklene ikke når den kritiske verdien av spondannelse.
(3) Kuttetrinn: Når inntrengningsdybden øker til en kritisk verdi, glir det kuttede laget åpenbart langs skjæreoverflaten under ekstrudering av slipende partikler, og danner flis som strømmer ut langs riveflaten, som kalles kuttestadiet.
7. Bruk JCJaeger-løsningen til å teoretisk analysere temperaturen i slipesonen under tørrmaling.
Svar: Ved sliping er også kontaktbuelengden liten på grunn av den lille skjæredybden.Så det kan betraktes som en båndformet varmekilde som beveger seg på overflaten av en semi-uendelig kropp.Dette er premisset for JCJaegers løsning.(a) Overflatevarmekilde i slipesonen (b) Koordinatsystem til overflatevarmekilden i bevegelse.
Slipekontaktbueområdet AA￠B￠B er en beltevarmekilde, og dens varmeintensitet er qm;dens bredde w er relatert til slipeskivens diameter og slipedybden.Varmekilde AA￠B￠B kan betraktes som syntesen av utallige lineære varmekilder dxi, ta en viss lineær varmekilde dxi for undersøkelse, dens varmekildeintensitet er qmBdxi, og beveger seg langs X-retningen med hastigheten Vw.
8. Hva er typene slipeforbrenninger og deres kontrolltiltak?
Svar: Avhengig av utseendet til brannskader, er det generelle brannskader, punktforbrenninger og linjeforbrenninger (linjeforbrenninger på hele overflaten av delen).I henhold til arten av overflatemikrostrukturendringer er det: tempereringsforbrenninger, slukkeforbrenninger og utglødningsforbrenninger.
I slipeprosessen er hovedårsaken til brannskader at temperaturen i slipesonen er for høy.For å redusere temperaturen i slipesonen, kan to tilnærminger tas for å redusere genereringen av slipevarme og akselerere overføringen av slipevarme.
Kontrolltiltakene som tas er ofte:
(1) Rimelig valg av slipemengde;
(2) Velg slipeskiven riktig;
(3) Rimelig bruk av kjølemetoder
9. Hva er høyhastighetssliping?Sammenlignet med vanlig sliping, hva er egenskapene til høyhastighetssliping?
Svar: Høyhastighetssliping er en prosessmetode for å forbedre slipeeffektiviteten og slipekvaliteten ved å øke den lineære hastigheten til slipeskiven.Forskjellen mellom det og vanlig sliping ligger i den høye slipehastigheten og matehastigheten, og definisjonen av høyhastighetssliping går fremover med tiden.Før 1960-tallet, da slipehastigheten var 50m/s, ble det kalt høyhastighetssliping.På 1990-tallet nådde den maksimale slipehastigheten 500m/s.I praktiske applikasjoner kalles slipehastigheten over 100m/s høyhastighetssliping.
Sammenlignet med vanlig sliping har høyhastighetssliping følgende egenskaper:
(1) Under forutsetning av at alle andre parametere holdes konstante, vil kun økning av slipeskivens hastighet føre til reduksjon av skjæretykkelsen og tilsvarende reduksjon av skjærekraften som virker på hver slipende partikkel.
(2) Hvis arbeidsstykkets hastighet økes proporsjonalt med slipeskivens hastighet, kan skjæretykkelsen forbli uendret.I dette tilfellet endres ikke skjærekraften som virker på hvert slipekorn og den resulterende slipekraften.Den største fordelen med dette er at materialfjerningshastigheten øker proporsjonalt med samme slipekraft.
10. Beskriv kort kravene til høyhastighetssliping for slipeskiver og verktøymaskiner.
Svar: Høyhastighets slipeskiver må oppfylle følgende krav:
(1) Den mekaniske styrken til slipeskiven må være i stand til å motstå skjærekraften under høyhastighetssliping;
(2) Sikkerhet og pålitelighet under høyhastighetssliping;
(3) skarpt utseende;
(4) Bindemidlet må ha høy slitestyrke for å redusere slitasjen på slipeskiven.
Krav til høyhastighetssliping på verktøymaskiner:
(1) Høyhastighetsspindel og dens lagre: Lagrene til høyhastighetsspindler bruker vanligvis vinkelkontaktkulelager.For å redusere oppvarmingen av spindelen og øke spindelens maksimale hastighet, smøres det meste av den nye generasjonen av høyhastighets elektriske spindler av olje og gass.
(2) I tillegg til funksjonene til vanlige kverner, må høyhastighetsslipere også oppfylle følgende spesielle krav: høy dynamisk nøyaktighet, høy demping, høy vibrasjonsmotstand og termisk stabilitet;svært automatisert og pålitelig slipeprosess.
(3) Etter at hastigheten til slipeskiven øker, øker også dens kinetiske energi.Hvis slipeskiven går i stykker, vil det selvsagt føre til mer skade på mennesker og utstyr enn vanlig sliping.Av denne grunn, i tillegg til å forbedre styrken til selve slipeskiven, er spesiell Hjulbeskyttelse for høyhastighetssliping et viktig tiltak for å ivareta sikkerheten.
Innleggstid: 23. juli 2022