Gjenger er hovedsakelig delt inn i forbindelsesgjenger og overføringsgjenger.For å koble tråder er de viktigste behandlingsmetodene: tapping, gjenging, dreiing, rulling og rulling, etc.;for overføringsgjenger er hovedbehandlingsmetodene: grovsliping-sliping, virvelfresing-grovbearbeiding, etc.
Anvendelsen av gjengeprinsippet kan spores tilbake til 220 f.Kr., da den greske lærde Archimedes skapte skruevannløfteverktøyet.I det 4. århundre e.Kr. begynte prinsippet om bolter og muttere å bli brukt på pressene som ble brukt til vinproduksjon i middelhavslandene.På den tiden ble den utvendige tråden viklet med et tau rundt en sylindrisk stang, og deretter skåret etter dette merket, mens den innvendige tråden ofte ble dannet ved å hamre den utvendige tråden med et mykere materiale.
Rundt 1500, i skissen av gjengebehandlingsenheten tegnet av italieneren Leonardo da Vinci, er ideen om å bruke en hunnskrue og et utvekslingsutstyr for å behandle gjenger med forskjellige stigninger foreslått.Siden den gang har metoden for mekanisk kutting av tråder utviklet seg i den europeiske urmakerindustrien.
I 1760 fikk de britiske brødrene J. Wyatt og W. Wyatt patent på å kutte treskruer med en spesiell innretning.I 1778 laget briten J. Ramsden en gang en trådskjæringsanordning drevet av et snekkegirpar, som kan behandle lange tråder med høy presisjon.I 1797 brukte engelskmannen H. Maudsley hunnskruen og utvekslingsutstyret til å dreie metallgjenger med forskjellige stigninger på dreiebenken forbedret av ham, og la den grunnleggende metoden for å dreie gjenger.
På 1820-tallet produserte Maudsley de første kranene og formene for gjenging.
På begynnelsen av 1900-tallet fremmet utviklingen av bilindustrien ytterligere standardisering av tråder og utvikling av ulike presise og effektive trådbehandlingsmetoder.Ulike automatiske åpningshoder og automatiske krympetraner ble oppfunnet etter hverandre, og gjengefresing begynte å bli brukt.
På begynnelsen av 1930-tallet dukket det opp trådsliping.
Selv om trådrullingsteknologien ble patentert tidlig på 1800-tallet, på grunn av vanskelighetene med å produsere støpeform, gikk utviklingen veldig sakte frem til andre verdenskrig (1942-1945), på grunn av behovene til våpenproduksjon og utviklingen av trådsliping teknologi Den raske utviklingen ble oppnådd først etter å ha løst presisjonsproblemet med formproduksjon.
Den første kategorien: trådkutting
Det refererer generelt til metoden for maskinering av gjenger på arbeidsstykker med formingsverktøy eller slipeverktøy, hovedsakelig inkludert dreiing, fresing, tapping, gjengesliping, sliping og virvlingskjæring.Ved dreiing, fresing og sliping av tråder sørger overføringskjeden til maskinverktøyet for at dreieverktøyet, fresen eller slipeskiven beveger seg nøyaktig og jevnt en avledning langs arbeidsstykkets akse for hver omdreining av arbeidsstykket.Ved banking eller gjenging roterer verktøyet (tapp eller dyse) og arbeidsstykket i forhold til hverandre, og verktøyet (eller arbeidsstykket) styres av det tidligere dannede gjengesporet til å bevege seg aksialt.
01 Gjendreding
Gjendreiing på dreiebenk kan gjøres med et formdreieverktøy eller en trådkam.Dreie av gjenger med et formdreieverktøy er en vanlig metode for enkelt- og liten batch-produksjon av gjengede arbeidsstykker på grunn av den enkle verktøystrukturen;å dreie gjenger med et trådkamverktøy har høy produksjonseffektivitet, men verktøystrukturen er kompleks og kun egnet for mellomstore og store batchproduksjoner.Dreing av kortgjengede arbeidsstykker med fin stigning.Stigningsnøyaktigheten til vanlige dreiebenker for dreiing av trapesformede gjenger kan generelt bare nå 8 til 9 grader (JB2886-81, det samme nedenfor);maskinering av gjenger på spesialiserte gjengedreiebenker kan forbedre produktiviteten eller nøyaktigheten betydelig.
02 Gjengefresing
Fresing med skive eller kamkutter på gjengefres.
Skivefreser brukes hovedsakelig til fresing av trapesformede utvendige gjenger på arbeidsstykker som skrue og snekke.Kamformet fres brukes til fresing av innvendige og utvendige fellesgjenger og koniske gjenger.Siden den er frest med en flerbladsfreser og lengden på dens arbeidsdel er større enn lengden på gjengen som skal behandles, trenger arbeidsstykket bare å roteres 1,25 til 1,5 omdreininger for å bli behandlet.Utført med høy produktivitet.Stigningsnøyaktigheten til gjengefresing kan generelt nå 8 til 9 grader, og overflateruheten er R5 til 0,63 mikron.Denne metoden er egnet for masseproduksjon av gjengede arbeidsstykker med generell presisjon eller for grovbearbeiding før sliping.
03Trådsliping
Den brukes hovedsakelig til å behandle presisjonstråder av herdede arbeidsstykker på trådslipemaskiner.I henhold til formen på tverrsnittet til slipeskiven kan det deles inn i to typer: enkeltlinjeslipehjul og multilinjeslipehjul.Stigningsnøyaktigheten som kan oppnås ved sliping med en linje er 5 til 6 grader, og overflateruheten er R1,25 til 0,08 mikron, noe som er mer praktisk for slipeskiver.Denne metoden er egnet for sliping av presisjonsskruer, gjengemålere, ormer, små partier med gjengede arbeidsstykker og presisjons-avlastningsplater.Sliping med flere linjer er delt inn i langsgående slipemetode og dykkslipemetode.I den langsgående slipemetoden er bredden på slipeskiven mindre enn lengden på tråden som skal slipes, og slipeskiven beveger seg i lengderetningen en eller flere ganger for å slipe tråden til den endelige størrelsen.Bredden på slipeskiven til dykkslipemetoden er større enn lengden på gjengen som skal slipes.Slipeskiven skjæres radielt inn i overflaten av arbeidsstykket, og arbeidsstykket kan slipes godt etter ca. 1,25 omdreininger.Produktiviteten er høy, men nøyaktigheten er litt lavere, og slipeskiven er mer komplisert.Dyksliping er egnet for avlastningssliping av store partier med kraner og for sliping av visse gjenger for feste.
04 Trådsliping
Gjengeslipeverktøyet med mutter eller skrue er laget av myke materialer som støpejern, og delen av den bearbeidede gjengen på arbeidsstykket med stigningsfeil roteres og slipes i forover- og bakoverretningene for å forbedre stigningsnøyaktigheten .Herdede innvendige gjenger slipes vanligvis for å eliminere deformasjon og forbedre nøyaktigheten.
05 Banking og gjenging
Tapping: Det er å skru kranen inn i det forhåndsborede bunnhullet på arbeidsstykket med et visst dreiemoment for å behandle den innvendige gjengen.
Gjenging: Det er å kutte den utvendige gjengen på stangen (eller røret) arbeidsstykket med en dyse.Bearbeidingsnøyaktigheten for tapping eller gjenging avhenger av tappens eller dysens nøyaktighet.
Selv om det er mange måter å behandle innvendige og utvendige gjenger på, kan innvendige gjenger med liten diameter bare behandles med kraner.Tapping og gjenging kan utføres for hånd, samt av dreiebenker, borepresser, tappemaskiner og gjengemaskiner.
Den andre kategorien: trådrulling
Behandlingsmetoden for plastisk deformering av arbeidsstykket med en formende rulleform for å oppnå en gjenge.Trådrullingen utføres vanligvis på en trådrullemaskin eller en automatisk dreiebenk med et automatisk åpning og lukking av trådrullehode.Utvendige gjenger for masseproduksjon av standard festemidler og andre gjengekoblinger.Den ytre diameteren til den rullede gjengen er vanligvis ikke mer enn 25 mm, lengden er ikke mer enn 100 mm, gjengenøyaktigheten kan nå nivå 2 (GB197-63), og diameteren på emnet som brukes er omtrent lik stigningen diameteren til den behandlede tråden.Valsing kan generelt ikke behandle innvendige gjenger, men for arbeidsstykker med mykere materialer kan en sporløs ekstruderingskran brukes til å kaldekstrudere innvendige gjenger (maksimal diameter kan nå ca. 30 mm).Arbeidsprinsippet ligner på tapping.Dreiemomentet som kreves for kald ekstrudering av innvendige gjenger er omtrent 1 ganger større enn for tapping, og maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten er litt høyere enn for tapping.
Fordeler med trådrulling: ①Overflatens ruhet er mindre enn ved dreiing, fresing og sliping;② Styrken og hardheten til trådoverflaten etter rulling kan forbedres på grunn av kaldarbeidsherding;③ Materialutnyttelsesgraden er høy;④Produktiviteten er doblet sammenlignet med kutting, og det er enkelt å realisere automatisering;⑤ Levetiden til den rullende terningen er veldig lang.Imidlertid krever rulletråd at hardheten til arbeidsstykkematerialet ikke overstiger HRC40;dimensjonsnøyaktigheten til emnet er høy;presisjonen og hardheten til rulledysen er også høy, og det er vanskelig å produsere dysen;den er ikke egnet for å rulle tråder med asymmetrisk tannform.
I henhold til de forskjellige rulleformene kan trådrulling deles inn i to typer: trådrulling og trådrulling.
06 Trådrulling
To gjengerullende plater med gjenget tannform er anordnet motsatt av hverandre med 1/2 stigning, den statiske platen er festet, og den bevegelige platen beveger seg i en frem- og tilbakegående lineær bevegelse parallelt med den statiske platen.Når arbeidsstykket sendes mellom de to platene, beveger den bevegelige platen seg fremover og gni arbeidsstykket for å plastisk deformere overflaten for å danne en gjenge.
07 Trådrulling
Det er tre typer radiell trådrulling, tangentiell trådrulling og rullehodetrådrulling.
①Radial gjengerulling: 2 (eller 3) gjengerullehjul med gjengeprofil er installert på gjensidig parallelle aksler, arbeidsstykket plasseres på støtten mellom de to hjulene, og de to hjulene roterer med samme hastighet i samme retning.Hjulet utfører også radiell matebevegelse.Arbeidsstykket roteres av trådrullehjulet, og overflaten ekstruderes radialt for å danne gjenger.For noen blyskruer som ikke krever høy presisjon, kan en lignende metode også brukes til rullforming.
②Tangensiell trådrulling: Også kjent som planettrådrulling, består rulleverktøyet av et roterende sentralt trådrullehjul og tre faste bueformede gjengeplater.Under trådrulling kan arbeidsstykket mates kontinuerlig, slik at produktiviteten er høyere enn for trådrulling og radiell trådrulling.
③ Gjengerullehode: Det utføres på en automatisk dreiebenk og brukes vanligvis til å behandle korte gjenger på arbeidsstykket.Det er 3 til 4 gjenge rullehjul jevnt fordelt på den ytre periferien av arbeidsstykket i rullehodet.Under trådrulling roterer arbeidsstykket og rullehodet mates aksialt for å rulle arbeidsstykket ut av gjengen.
08 EDM-gjenging
Behandlingen av vanlige gjenger bruker vanligvis maskineringssentre eller tappeutstyr og verktøy, og noen ganger er manuell tapping også mulig.Men i noen spesielle tilfeller er metodene ovenfor ikke enkle for å oppnå gode bearbeidingsresultater, for eksempel behovet for å bearbeide gjenger etter varmebehandling av deler på grunn av uaktsomhet, eller på grunn av materialbegrensninger, for eksempel behovet for å banke direkte på karbid arbeidsstykker.På dette tidspunktet er det nødvendig å vurdere behandlingsmetoden til EDM.
Sammenlignet med maskineringsmetoden er EDM-prosessen i samme rekkefølge, og bunnhullet må bores først, og diameteren på bunnhullet skal bestemmes i henhold til arbeidsforholdene.Elektroden må maskineres til en gjengeform, og elektroden må kunne rotere under maskineringsprosessen.
Innleggstid: Aug-06-2022