Introduksjon
Vanlige dreiebenker er horisontale dreiebenker som kan bearbeide ulike typer arbeidsstykker som aksler, skiver, ringer etc. Boring, rømme, banke og rifling m.m.
struktur funksjon
Hovedkomponentene i den ordinære dreiebenken er: headstock, mateboks, glideboks, verktøystøtte, tailstock, glatt skrue, blyskrue og seng.
Headstock: Også kjent som headstock, dens hovedoppgave er å føre rotasjonsbevegelsen fra hovedmotoren gjennom en rekke hastighetsendringsmekanismer slik at hovedakselen kan oppnå de nødvendige forskjellige hastighetene for styring forover og bakover, og samtidig headstock separerer en del av power Pass-bevegelsen til mateboksen.Headstock Medium spindel er en sentral del av dreiebenken.Glattheten til spindelen som kjører på lageret påvirker direkte behandlingskvaliteten til arbeidsstykket.Når rotasjonsnøyaktigheten til spindelen er redusert, vil bruksverdien til verktøymaskinen reduseres.
Mateboks: Også kjent som verktøykassen, er mateboksen utstyrt med en hastighetsendringsmekanisme for matebevegelse.Juster hastighetsendringsmekanismen for å oppnå den nødvendige matemengden eller stigningen, og overfør bevegelsen til kniven gjennom en glatt skrue eller blyskrue.stativ for kutting.
Blyskrue og glatt skrue: brukes til å koble fôringsboksen og skyveboksen, og overføre bevegelsen og kraften til fôringsboksen til skyveboksen, slik at glideboksen
live topp
Kassen oppnår langsgående lineær bevegelse.Ledskruen brukes spesielt til å dreie ulike gjenger.Ved dreiing av andre overflater på arbeidsstykket brukes kun den glatte skruen, og blyskruen brukes ikke.
Slideboks: Det er kontrollboksen for matebevegelsen til dreiebenken.Den er utstyrt med en mekanisme som konverterer den roterende bevegelsen til lysstangen og ledeskruen til den lineære bevegelsen til verktøystøtten.Den langsgående matebevegelsen og tverrgående matebevegelsen til verktøystøtten realiseres gjennom lysstangtransmisjonen.Og rask bevegelse, gjennom skruen for å drive verktøyholderen for å gjøre langsgående lineær bevegelse, for å snu tråden.
Verktøyholder: Verktøyholderen er sammensatt av flere lag med verktøyholdere.Dens funksjon er å klemme verktøyet og få verktøyet til å bevege seg på langs, på siden eller på skrå.
Bakstokk: Installer det bakre senteret for posisjoneringsstøtte, og kan også installere hullbehandlingsverktøy som bor og rømmer for hullbehandling.
Seng: Hoveddelene av dreiebenken er installert på sengen, slik at de opprettholder en nøyaktig relativ posisjon under arbeidet.
blindtarm
1. Tre-kjeft chuck (for sylindriske arbeidsstykker), fire-kjeft chuck (for uregelmessige arbeidsstykker)
2. Spennende senter (for feste av arbeidsstykker)
3. Senterramme (stabilt arbeidsstykke)
4. Med knivholderen
hovedfunksjon
1. Stort dreiemoment ved lav frekvens og stabil utgang
2. Høyytelses vektorkontroll
3. Rask dynamisk dreiemomentrespons og høyhastighets stabiliseringsnøyaktighet
4. Senk farten og stopp raskt
5. Sterk anti-interferens evne
Opererende prosedyrer
1. Inspeksjon før kjøring
1.1 Fyll på passende fett i henhold til maskinens smøreskjema.
1.2 Kontroller at alle elektriske anlegg, håndtak, transmisjonsdeler, beskyttelses- og grenseanordninger er komplette, pålitelige og fleksible.
1.3 Hvert gir skal stå i nullstilling, og remspenningen skal oppfylle kravene.
1.4 Det er ikke tillatt å lagre metallgjenstander direkte på sengen, for ikke å skade sengen.
1.5 Arbeidsstykket som skal bearbeides er fritt for gjørme og sand, noe som forhindrer at gjørme og sand faller ned i pallen og sliter ut styreskinnen.
1.6 Før arbeidsstykket klemmes, må det utføres en tom bilprøvekjøring.Etter å ha bekreftet at alt er normalt, kan arbeidsstykket lastes.
2. Driftsprosedyrer
2.1 Etter at arbeidsstykket er installert, start smøreoljepumpen først for å få oljetrykket til å oppfylle kravene til maskinverktøyet før start.
2.2 Ved justering av utvekslingsgirstativet, ved justering av hengehjulet, må strømforsyningen kuttes.Etter justeringen må alle bolter strammes, skiftenøkkelen skal fjernes i tide, og arbeidsstykket skal kobles fra for prøvedrift.
2.3 Etter lasting og lossing av arbeidsstykket, skal chucknøkkelen og flytende deler av arbeidsstykket fjernes umiddelbart.
2.4 Bakstokken, sveivhåndtaket osv. på verktøymaskinen skal justeres til passende posisjoner i henhold til behandlingsbehovene, og skal strammes eller klemmes.
2.5 Arbeidsstykker, verktøy og inventar skal være forsvarlig montert.Det flytende kraftverktøyet må føre innføringsdelen inn i arbeidsstykket før maskinen startes.
2.6 Ved bruk av senterstøtten eller verktøystøtten skal senteret justeres godt, og det skal være god smøring og støttende kontaktflater.
2.7 Ved bearbeiding av lange materialer bør den utstikkende delen bak hovedakselen ikke være for lang.
2.8 Ved mating av kniven bør kniven nærme seg arbeidet sakte for å unngå kollisjon;hastigheten på vognen bør være jevn.Ved bytte av verktøy må verktøyet og arbeidsstykket holde riktig avstand.
2.9 Skjæreverktøyet må festes, og forlengelseslengden på dreieverktøyet overstiger vanligvis ikke 2,5 ganger verktøyets tykkelse.
2.1.0 Ved maskinering av eksentriske deler må det være riktig motvekt for å balansere chuckens tyngdepunkt, og kjøretøyets hastighet bør være passende.
2.1.1.Det skal være beskyttelsestiltak for arbeidsstykkene som går utover flykroppen.
2.1.2 Justeringen av verktøyinnstillingen må være langsom.Når verktøyspissen er 40-60 mm unna den bearbeidende delen av arbeidsstykket, bør manuell eller arbeidsmating brukes i stedet, og hurtigmating tillates ikke å koble direkte inn i verktøyet.
2.1.3 Når du polerer arbeidsstykket med en fil, skal verktøyholderen trekkes tilbake til en sikker posisjon, og operatøren skal vende mot chucken, med høyre hånd foran og venstre hånd bak.Det er et kilespor på overflaten, og arbeidsstykket med firkantet hull er ikke tillatt å behandle med fil.
2.1.4 Når du polerer den ytre sirkelen av arbeidsstykket med smergelduk, bør operatøren holde de to endene av smergelduken med begge hender for å polere i henhold til stillingen spesifisert i forrige artikkel.Det er forbudt å bruke fingrene til å holde den slipende kluten for å polere det indre hullet.
2.1.5 Under automatisk knivmating bør den lille knivholderen justeres slik at den er i flukt med basen for å forhindre at basen berører chucken.
2.1.6 Ved kapping av store og tunge arbeidsstykker eller materialer, bør det reserveres tilstrekkelig bearbeiding.
3. Parkeringsdrift
3.1 Slå av strømmen og fjern arbeidsstykket.
3.2 Håndtakene til hver del slås ned til nullstilling, og verktøyene telles og rengjøres.
3.3 Kontroller tilstanden til hver beskyttelsesenhet.
4. Forholdsregler under drift
4.1 Det er strengt forbudt for ikke-arbeidere å betjene maskinen.
4.2 Det er strengt forbudt å berøre verktøyet, den roterende delen av maskinen eller det roterende arbeidsstykket under drift.
4.3 Det er ikke tillatt å bruke nødstopp.I nødstilfeller, etter bruk av denne knappen for å stoppe, bør den kontrolleres på nytt i henhold til forskriftene før du starter maskinen.
4.4 Det er ikke tillatt å tråkke på dreiebenkens styreskinneoverflate, skruestang, polert stang etc..Bortsett fra forskriftene er det ikke tillatt å betjene håndtaket med føtter i stedet for hender.
4.5 For deler med blemmer, krympehull eller kilespor på innerveggen, tillates ikke trekantede skraper å kutte innerhullene.
4.6 Trykkluft- eller væsketrykket til den pneumatiske bakre hydrauliske chucken må nå den angitte verdien før den kan brukes.
4.7 Ved dreiing av slanke arbeidsstykker, når den utstikkende lengden på de to fremre sidene av sengens hode er mer enn 4 ganger diameteren, bør senteret brukes i henhold til prosessforskriften.Senterstøtte eller hælstøtte.Verner og advarselsskilt bør legges til når du stikker ut bak hodet på sengen.
4.8 Ved skjæring av sprø metall eller skjæring som lett spruter (inkludert sliping), bør beskyttelsesplater legges til, og operatører bør bruke beskyttelsesbriller.
Betingelser for bruk
Normal bruk av vanlige dreiebenker må oppfylle følgende betingelser: strømforsyningsspenningsfluktuasjonen på stedet for maskinverktøyet er liten, omgivelsestemperaturen er lavere enn 30 grader Celsius, og den relative fuktigheten er mindre enn 80%.
1. Miljøkrav til plassering av verktøymaskinen
Plasseringen av verktøymaskinen bør være langt unna vibrasjonskilden, direkte sollys og termisk stråling bør unngås, og påvirkning av fuktighet og luftstrøm bør unngås.Hvis det er en vibrasjonskilde i nærheten av verktøymaskinen, bør det settes antivibrasjonsspor rundt verktøymaskinen.Ellers vil det direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten til maskinverktøyet, noe som vil føre til dårlig kontakt med de elektroniske komponentene, feil og påvirke påliteligheten til maskinverktøyet.
2. Strømbehov
Vanligvis er vanlige dreiebenker installert i maskinverkstedet, ikke bare omgivelsestemperaturen endres sterkt, bruksforholdene er dårlige, men det er også mange typer elektromekanisk utstyr, noe som resulterer i store svingninger i strømnettet.Derfor krever stedet der vanlige dreiebenker er installert streng kontroll av strømforsyningsspenningen.Strømforsyningsspenningssvingninger må være innenfor det tillatte området og forbli relativt stabile.Ellers vil normal drift av CNC-systemet bli påvirket.
3. Temperaturforhold
Omgivelsestemperaturen til vanlige dreiebenker er lavere enn 30 grader Celsius, og den relative temperaturen er mindre enn 80%.Generelt sett er det en avtrekksvifte eller en kjølevifte inne i den elektriske CNC-kontrollboksen for å holde arbeidstemperaturen til de elektroniske komponentene, spesielt sentralenheten, konstant eller temperaturforskjellen endres veldig lite.For høy temperatur og fuktighet vil redusere levetiden til kontrollsystemkomponenter og føre til økte feil.Økningen av temperatur og fuktighet, og økningen av støv vil forårsake binding på det integrerte kretskortet og forårsake kortslutning.
4. Bruk maskinverktøyet som spesifisert i håndboken
Ved bruk av verktøymaskinen har brukeren ikke lov til å endre parametrene som er angitt av produsenten i kontrollsystemet etter ønske.Innstillingen av disse parameterne er direkte relatert til de dynamiske egenskapene til hver komponent i maskinverktøyet.Kun parameterverdiene for tilbakeslagskompensasjon kan justeres i henhold til den faktiske situasjonen.
Brukeren kan ikke endre tilbehøret til maskinverktøyet etter ønske, for eksempel å bruke den hydrauliske chucken utover spesifikasjonen.Produsenten vurderer samsvaret av ulike koblingsparametere fullt ut ved innstilling av tilbehør.Utskifting av blinde resulterer i uoverensstemmelse mellom parametere i ulike lenker, og forårsaker til og med uventede ulykker.Trykket til den hydrauliske chucken, den hydrauliske verktøystøtten, den hydrauliske bakstokken og den hydrauliske sylinderen skal være innenfor det tillatte spenningsområdet, og det er ikke tillatt å øke vilkårlig.
Innleggstid: 09-09-2022