Egenskapene til CNC-maskinverktøy i prosessering
1. Høy presisjon
(1) Maskinverktøystrukturen til CNC-maskinverktøy har høy stivhet og termisk stabilitet, og tiltak for å redusere feil er tatt.Med feilen kan den også kompenseres av den numeriske kontrollenheten, slik at maskinverktøyet for numerisk kontroll har høyere maskineringsnøyaktighet.
(2) Transmisjonssystemet til CNC-maskinverktøyet bruker en kuleskrue uten klaring, en rullende styreskinne, en girmekanisme med null klaring, etc., noe som i stor grad forbedrer overføringsstivheten, overføringsnøyaktigheten og repeterbarheten til verktøymaskinen.Det avanserte CNC-maskinverktøyet tar i bruk lineær motorteknologi, slik at den mekaniske overføringsfeilen til maskinverktøyet er null.
(3) Feilkompensasjonsfunksjonen til det numeriske kontrollsystemet eliminerer systemfeilen.
(4) CNC-maskinverktøyet er automatisk prosessering, eliminerer menneskelige feil, forbedrer konsistensen av behandlingsstørrelsen til samme parti med deler, og behandlingskvaliteten er stabil.En installasjon kan utføre kontinuerlig behandling av flere prosesser, noe som reduserer installasjonsfeil.
2. Kan behandle deler med komplekse former
Ved å bruke CNC-maskinverktøyet med mer enn to akser koblet sammen, kan det behandle det roterende legemet, kammen og forskjellige komplekse rombuede overflater hvis samleskinne er en kurve, og kan fullføre behandlingen som er vanskelig for vanlige verktøymaskiner.For eksempel er den marine propellen en kompleks del med et rombuet legeme, som kun kan bearbeides av en endefreser og en femakset horisontal CNC-maskinverktøy.
3. Høy produktivitet
(1) Lagre hjelpetid
CNC-maskinverktøy er utstyrt med automatiske verktøyskiftemekanismer som indeksverktøystøtter og verktøymagasiner.Manipulatoren kan automatisk laste og losse verktøy og arbeidsstykker, noe som sparer ekstra tid.Ingen inspeksjon er nødvendig i produksjonsprosessen, noe som sparer inspeksjonstid.Når bearbeidingsdelen endres, i tillegg til å klemme arbeidsstykket igjen og bytte verktøy, er det kun programmet som skal endres, noe som sparer forberedelses- og justeringstid.Sammenlignet med vanlige maskinverktøy kan produktiviteten til CNC-maskinverktøy økes med 2 til 3 ganger, og produktiviteten til maskineringssentre kan økes med ti til dusinvis av ganger.
(2) Øk matehastigheten
CNC-maskinverktøy kan effektivt spare manøvreringstid, rask bevegelse forkorter tiden for tomgangskjøring, og mateområdet er stort.Kan effektivt velge en rimelig mengde kutting.
(3) Høyhastighetsskjæring
Under CNC-bearbeiding brukes verktøy med liten diameter, liten skjæredybde, liten skjærebredde og raske flerganger for å forbedre skjæreeffektiviteten.
Kuttekraften ved høyhastighetsmaskinering reduseres kraftig, og det nødvendige spindelmomentet reduseres tilsvarende.
Deformasjonen av arbeidsstykket er også liten.Høyhastighetsskjæring forbedrer ikke bare produktiviteten, men bidrar også til å forbedre maskineringsnøyaktigheten og redusere overflateruheten.
Tilpasningsevnen og de økonomiske egenskapene til CNC-maskinverktøy
1. Sterk tilpasningsevne
CNC-maskinverktøy kan tilpasse seg behandlingen av arbeidsstykker av forskjellige varianter, spesifikasjoner og størrelser.Når du bytter deler som skal bearbeides, er det bare nødvendig å klemme arbeidsstykket med en universalfeste, bytte verktøy og endre bearbeidingsprogrammet, og bearbeidingen kan utføres umiddelbart.Datamaskinens numeriske kontrollsystem kan bruke systemkontrollprogramvaren til å fleksibelt øke eller endre funksjonene til det numeriske kontrollsystemet, og kan møte behovene til produksjonsutvikling.
2. Tilrettelegger for utvikling av mer avanserte produksjonssystemer
CNC-maskinverktøy er det grunnleggende utstyret for maskineringsautomatisering.Fleksible maskineringsceller (FMC), fleksible produksjonssystemer (FMS) og dataintegrerte produksjonssystemer (CIMS) er alle basert på CNC-maskinverktøy.En eller flere CNC-maskinverktøy utgjør sammen med annet hjelpeutstyr (som transporttraller, roboter, utskiftbare arbeidsbenker, tredimensjonale lager etc.) et automatisert produksjonssystem.Det numeriske kontrollsystemet har et kommunikasjonsgrensesnitt, som er enkelt å kommunisere mellom datamaskiner og realisere datamaskinstyring og kontroll av produksjonsprosessen.
3. Økonomien til CNC-maskinverktøy
Kostnaden for CNC-maskinverktøy er høyere enn for vanlige maskinverktøy, og behandlingskostnadene er relativt høye.Derfor er ikke alle deler egnet for behandling på CNC-maskinverktøy, og den har et visst utvalg av behandlingsapplikasjoner.Hvorvidt det er egnet for CNC-maskinverktøy, bør bestemmes i henhold til produksjonstype, strukturstørrelse og kompleksitet til produktet.
Det generelle maskinverktøyet er egnet for produksjon i enkelt- og småpartier, og prosesseringsstrukturen er ikke for komplisert.
Spesielle verktøymaskiner er egnet for bearbeiding av store mengder arbeidsstykker.
CNC-maskinverktøy er egnet for batchbehandling av komplekse arbeidsstykker.
Kjennetegn på CNC-maskinverktøy i styring og bruk
CNC-maskinverktøy er dyre å produsere, og er nøkkelutstyr for nøkkelprodukter og nøkkelprosesser i en bedrift.Når maskinen svikter, vil virkningen og tapet være stort.Som mekatronikkutstyr har CNC-maskinverktøy sine egne egenskaper.
Det tekniske nivået på ledelse, drift, vedlikehold og programmeringspersonell er relativt høyt.Brukseffekten av CNC-maskinverktøy avhenger i stor grad av brukerens tekniske nivå, utformingen av CNC-maskineringsteknologi og riktigheten av CNC-programmering.Derfor er bruksteknologien til CNC-maskinverktøy ikke et problem med generell utstyrsbruk, men et teknisk applikasjonsprosjekt av talenter, ledelse og utstyrssystemer.Brukerne av CNC-maskinverktøy må ha rik prosesskunnskap, og samtidig ha sterke operasjonelle evner i anvendelsen av CNC-teknologi, for å sikre at CNC-maskinverktøyene har en høy integritetsrate og driftshastighet.
Typer av CNC-programmering
NC-programmering er delt inn i to kategorier: manuell programmering og automatisk programmering.
1. Manuell programmering
(1) Bestemmelse av den teknologiske prosessen I henhold til deltegningen utføres prosessanalysen, og de teknologiske parametrene som den teknologiske ruten, arbeidstrinnsekvensen, kuttemengden og så videre av delbehandlingen bestemmes.Bestem verktøyene og antall verktøy som skal brukes.
( 2 ) Beregn bearbeidingssporet og størrelsen
(3) Skriv en programliste og bekreft den
(4) Tast inn innholdet i programlisten Innholdet i den numeriske kontrollprogramlisten legges inn i den numeriske kontrollenheten gjennom inndataenheten.
(5) Verifikasjon og prøveskjæring av NC-programmet Start NC-enheten, tørk NC-maskinen og kontroller at programbanen er korrekt.Bruk tre- eller plastprodukter i stedet for arbeidsstykket for prøvekutting for å kontrollere riktigheten av kuttemengden.
(6) Prøveskjæring av det første stykket
2. Automatisk programmering
Prosessen med å kompilere CNC-maskinprogrammer ved hjelp av en datamaskin kalles automatisk programmering.
For deler med komplekse geometrier er manuell programmering arbeidskrevende og feilutsatt.
Programmering og beregning av romflatedeler er svært tungvint, og manuelt arbeid er ikke kompetent.Ved automatisk programmering gjøres databeregning av nodekoordinater, generering av verktøybaner, programmering og utdata av programmer automatisk av datamaskinen.
Innleggstid: 23. mai 2022