Vedlikehold av skråkropps-CNC-dreie- og fresesammensatte maskinverktøy kan direkte påvirke bearbeidingskvaliteten og arbeidseffektiviteten til deler.Slike dreiebenkstandarder skal forhindre direkte sollys og annen varmestråling, og hindre steder som er for fuktige, for støvete eller har etsende gasser.Den er ikke egnet for langtidsstans.Det beste valget er å slå på strømmen en eller to ganger om dagen, og kjøre den tørr i omtrent en time hver gang, for å bruke varmen som genereres av dreiebenken selv til å redusere den relative fuktigheten inne i maskinen, slik at den elektroniske komponentene vil ikke være fuktige.Samtidig kan den også finne ut om det er en batterialarm i tide for å forhindre tap av systemprogramvare og data.Punktinspeksjonen av CNC dreiebenker med skråliggende senger er grunnlaget for tilstandsovervåking og feildiagnose, og innebærer i utgangspunktet følgende informasjon:
1. Fast punkt.Det første trinnet er å bekrefte hvor mange vedlikeholdspunkter en CNC dreiebenk har, vitenskapelig analysere maskinutstyret og velge stedet som sannsynligvis vil forårsake problemer.Du trenger bare å "se" på disse vedlikeholdspunktene, og problemer vil bli oppdaget i tide.
2. Kalibrering.Standarder bør formuleres for hvert vedlikeholdspunkt en etter en, slik som klaring, temperatur, trykk, strømningshastighet, tetthet, etc., alle må ha nøyaktige mengdestandarder, så lenge de ikke overskrider standarden, er det ikke en problem.
3. Regelmessig.Når det skal kontrolleres én gang, bør inspeksjonssyklustiden angis, og den bør bekreftes i henhold til den faktiske situasjonen.
4. Faste gjenstander.Hvilke elementer som skal kontrolleres ved hvert vedlikeholdspunkt, må også være tydelig angitt.
5. Bestem deg for folk.Hvem som utfører inspeksjonen, enten det er operatør, vedlikeholdspersonell eller teknisk personell, bør tildeles personen i henhold til stedet for inspeksjonen og de tekniske nøyaktighetsstandardene.
6. Vedtekter.Hvordan sjekke må også ha standarder, enten det er manuell observasjon eller måling med instrumenter, om man skal bruke vanlig utstyr eller presisjonsinstrumenter.
7. Sjekk.Inspeksjonens omfang og prosess må standardiseres, enten det er inspeksjon under produksjonsdrift eller nedstengningsinspeksjon, demonteringsinspeksjon eller ikke-demonteringsinspeksjon.
8. Ta opp.Inspeksjonen bør noteres nøye, og fylles ut i henhold til foreskrevet filformat.For å fylle ut inspeksjonsdata og avvik fra standard, inntrykk av dømmekraft og håndteringsuttalelse, må kontrolløren signere og merke kontrolltidspunktet.
9. Avhending.De som kan håndteres og justeres midt i befaringen bør behandles og revideres i tide, og behandlingsresultatene skal føres i avhendingsjournalen.De som er ute av stand til å håndtere det skal meldes til aktuelle avdelinger i tide og behandles etter ordningen.Alle som til enhver tid disponerer må imidlertid fylle ut avhendingsjournalene.
10. Analyse.Både inspeksjonsjournaler og avhendingsjournaler krever regelmessig systematisk analyse for å finne svake "vedlikeholdspunkter".Det vil si at punkter med høye utstyrsfeilrater eller koblinger med store tap, kommer med forslag og sender dem til designavdelingen for kontinuerlig forbedring av design.
Innleggstid: 15. juli-2023