I henhold til forberedelsesmetoden til maskinverktøymodeller er maskinverktøy delt inn i 11 kategorier: dreiebenker, boremaskiner, boremaskiner, slipemaskiner, girbehandlingsmaskiner, gjengemaskiner, fresemaskiner, høvelmaskiner, broachingmaskiner, sagemaskiner og andre maskinverktøy.I hver type maskinverktøy er den delt inn i flere grupper i henhold til prosessområde, layouttype og strukturell ytelse, og hver gruppe er delt inn i flere serier.I dag vil redaktøren snakke med deg om de historiske historiene om dreiebenker, kjedemaskiner og fresemaskiner.
1. Dreiebenk
En dreiebenk er en maskin som hovedsakelig bruker et dreieverktøy for å dreie et roterende arbeidsstykke.På dreiebenken kan også bor, rømmer, rømmer, kraner, dyser og rifleverktøy brukes til tilsvarende bearbeiding.Dreiebenker brukes hovedsakelig til maskinering av aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater, og er den mest brukte typen verktøymaskiner i maskinproduksjon og verksteder.
1. "Bow dreiebenk" av gamle trinser og bue stenger.Så langt tilbake som det gamle Egypt har folk oppfunnet teknologien for å dreie tre med et verktøy mens de roterer det rundt sin sentrale akse.Først brukte folk to stående tømmerstokker som støtte for å reise veden som skulle snus, bruke den elastiske kraften til grenene til å rulle tauet inn på treet, dra tauet for hånd eller fot for å snu veden, og hold kniven i kutting.
Denne eldgamle metoden har gradvis utviklet seg og utviklet seg til to eller tre omdreininger av tauet på trinsen, tauet støttes på en elastisk stang bøyd til en bueform, og buen skyves og trekkes frem og tilbake for å rotere det behandlede objektet for dreiing, som er "buedreiebenken".
2. Middelaldersk veivaksel og svinghjulsdrift "pedaldreiebenk".I middelalderen designet noen en "pedaldreiebenk" som brukte en pedal til å rotere veivakselen og drive svinghjulet, og deretter kjøre det til hovedakselen for å rotere det.På midten av 1500-tallet designet en fransk designer ved navn Besson en dreiebenk for å skru skruer med en skrustang for å få verktøyet til å skli.Dessverre ble ikke denne dreiebenken populær.
3. På det attende århundre ble nattbord og chucker født.På 1700-tallet designet noen andre en dreiebenk som bruker en fotpedal og en koblingsstang til å rotere veivakselen, som kan lagre den rotasjonskinetiske energien på svinghjulet, og utviklet seg fra å rotere arbeidsstykket direkte til et roterende hodelager, som er en Chucken for å holde arbeidsstykket.
4. I 1797 oppfant engelskmannen Maudsley det epokegjørende verktøyet postdreiebenk, som har en presisjonsblyskrue og utskiftbare tannhjul.
Maudsley ble født i 1771, og i en alder av 18 år var han høyre hånd til oppfinneren Brammer.Det sies at Brammer alltid hadde vært bonde, og da han var 16 år gammel, forårsaket en ulykke en funksjonshemming i høyre ankel, så han måtte gå over til trearbeid, som ikke var særlig mobilt.Hans første oppfinnelse var spyletoalettet i 1778. Maudsley begynte å hjelpe Brahmer med å designe hydrauliske presser og annet maskineri til han forlot Brahmer i en alder av 26, fordi Brahmer grovt avviste Moritz sitt forslag om å be om lønnsøkning over 30 shilling per uke.
Samme år som Maudsley forlot Brammer, bygde han sin første gjengedreiebenk, en dreiebenk av helt metall med verktøyholder og bakstokk som kunne bevege seg langs to parallelle skinner.Føringsflaten til føringsskinnen er trekantet, og når spindelen roterer, drives blyskruen for å bevege verktøyholderen sideveis.Dette er hovedmekanismen til moderne dreiebenker, med hvilke presisjonsmetallskruer av enhver tonehøyde kan dreies.
Tre år senere bygde Maudsley en mer komplett dreiebenk i sitt eget verksted, med utskiftbare gir som endret matehastigheten og stigningen til gjengene som ble maskinert.I 1817 tok en annen engelskmann, Roberts, i bruk en fire-trinns trinse og bakhjulsmekanisme for å endre spindelhastigheten.Snart ble større dreiebenker introdusert, noe som bidro til oppfinnelsen av dampmaskinen og andre maskiner.
5. Fødselen av ulike spesialdreiebenker For å forbedre graden av mekanisering og automatisering, oppfant Fitch i USA en dreiebenk i tårn i 1845;i 1848 dukket det opp en hjuldreiebenk i USA;i 1873 laget Spencer i USA en enkeltaksel automatiske dreiebenker, og snart laget han treaksede automatiske dreiebenker;på begynnelsen av 1900-tallet dukket det opp dreiebenker med giroverføringer drevet av separate motorer.På grunn av oppfinnelsen av høyhastighetsverktøystål og bruken av elektriske motorer, har dreiebenker blitt kontinuerlig forbedret og nådde til slutt det moderne nivået av høy hastighet og høy presisjon.
Etter første verdenskrig, på grunn av behovene til våpen-, bil- og annen maskinindustri, utviklet ulike høyeffektive automatiske dreiebenker og spesialiserte dreiebenker seg raskt.For å forbedre produktiviteten til små partier med arbeidsstykker, ble dreiebenker med hydrauliske profileringsanordninger fremmet på slutten av 1940-tallet, og samtidig ble det også utviklet dreiebenker med flere verktøy.På midten av 1950-tallet ble det utviklet programstyrte dreiebenker med hullkort, låseplater og skiver.CNC-teknologi begynte å bli brukt i dreiebenker på 1960-tallet og utviklet seg raskt etter 1970-tallet.
6. Dreiebenker er delt inn i ulike typer i henhold til deres bruksområder og funksjoner.
Den vanlige dreiebenken har et bredt spekter av behandlingsobjekter, og justeringsområdet for spindelhastigheten og matingen er stort, og den kan behandle de indre og ytre overflatene, endeflatene og indre og ytre gjenger på arbeidsstykket.Denne typen dreiebenk betjenes hovedsakelig manuelt av arbeidere, med lav produksjonseffektivitet, og er egnet for produksjons- og reparasjonsverksteder i ett stykke, små batch.
Revolverdreiebenker og roterende dreiebenker har revolververktøystøtter eller roterende verktøystøtter som kan holde flere verktøy, og arbeidere kan bruke forskjellige verktøy for å fullføre ulike prosesser i en fastspenning av arbeidsstykket, som er egnet for masseproduksjon.
Den automatiske dreiebenken kan automatisk fullføre multiprosessbehandlingen av små og mellomstore arbeidsstykker i henhold til et bestemt program, kan automatisk laste og losse materialer og behandle en gruppe av de samme arbeidsstykkene gjentatte ganger, som er egnet for masseproduksjon.
Halvautomatiske dreiebenker med flere verktøy er delt inn i enakset, flerakset, horisontalt og vertikalt.Utformingen av den enakse horisontale typen ligner på en vanlig dreiebenk, men de to settene med verktøystøtter er installert på henholdsvis forsiden og baksiden eller opp og ned av hovedakselen, og brukes til å behandle skiver, ringer og akselarbeidsstykker, og deres produktivitet er 3 til 5 ganger høyere enn for vanlige dreiebenker.
Profileringsdreiebenken kan automatisk fullføre bearbeidingssyklusen til arbeidsstykket ved å imitere formen og størrelsen på malen eller prøven.Den er egnet for små batch- og batchproduksjoner av arbeidsstykker med komplekse former, og produktiviteten er 10 til 15 ganger høyere enn for vanlige dreiebenker.Det er multi-verktøyholder, multi-akse, chuck type, vertikal type og andre typer.
Spindelen til den vertikale dreiebenken er vinkelrett på horisontalplanet, arbeidsstykket er klemt på det horisontale rotasjonsbordet, og verktøystøtten beveger seg på bjelken eller søylen.Den er egnet for bearbeiding av store, tunge arbeidsstykker som er vanskelige å installere på vanlige dreiebenker.Generelt er de delt inn i to kategorier: enkeltkolonne og dobbelkolonne.
Mens spadetann dreiebenken går, går verktøyholderen periodisk frem og tilbake i radiell retning, som brukes til å forme tannoverflater på gaffeltruckfresere, platekuttere osv. Vanligvis med et avlastningsslipetilbehør, en liten slipeskive drevet av en separat elektrisk motor avlaster tannoverflaten.
Spesialiserte dreiebenker er dreiebenker som brukes til å bearbeide spesifikke overflater av visse typer arbeidsstykker, slik som veivakseldreiebenker, kamakseldreiebenker, hjuldreiebenker, akseldreiebenker, rulledreiebenker og ingot dreiebenker.
Den kombinerte dreiebenken brukes hovedsakelig til dreiebehandling, men etter å ha lagt til noen spesielle deler og tilbehør, kan den også utføre boring, fresing, boring, innsetting, sliping og annen prosessering.Den har egenskapene til «én maskin med flere funksjoner» og er egnet for ingeniørkjøretøy, skip eller mobilt Reparasjonsarbeid på reparasjonsstasjonen.
2. Kjedelig maskin
Selv om verkstedbransjen er relativt tilbakestående, har den utdannet og produsert mange håndverkere.Selv om de ikke er eksperter på å lage maskiner, kan de lage alle slags håndverktøy, som kniver, sager, nåler, bor, kjegler, kverner, aksler, hylser, tannhjul, sengerammer osv., faktisk er maskiner satt sammen fra disse delene.
1. Den tidligste designeren av den kjedelige maskinen – Da Vinci-boremaskinen er kjent som "maskinens mor".Når vi snakker om kjedelige maskiner, må vi snakke om Leonardo da Vinci først.Denne legendariske figuren kan ha vært designeren av de tidligste kjedelige maskinene for metallbearbeiding.Boremaskinen han designet er drevet av hydraulikk eller fotpedal, boreverktøyet roterer nær arbeidsstykket, og arbeidsstykket er festet på et mobilt bord drevet av en kran.I 1540 malte en annen maler et bilde av "Pyroteknikk" med samme tegning av en boremaskin, som ble brukt til etterbehandling av hule støpegods på den tiden.
2. Den første boremaskinen som ble født for behandling av kanonløp (Wilkinson, 1775).På 1600-tallet, på grunn av militære behov, gikk utviklingen av kanonproduksjon veldig raskt, og hvordan man skulle produsere kanonløpet ble et stort problem som folk sårt trengte å løse.
Verdens første ekte boremaskin ble oppfunnet av Wilkinson i 1775. Faktisk er Wilkinsons boremaskin, for å være presis, en boremaskin som er i stand til nøyaktig maskinering av kanoner, en hul sylindrisk borestang montert på lagre i begge ender.
Wilkinson ble født i Amerika i 1728, og flyttet til Staffordshire i en alder av 20 for å bygge Bilstons første jernovn.Av denne grunn ble Wilkinson kalt "Master Blacksmith of Staffordshire".I 1775, i en alder av 47 år, jobbet Wilkinson hardt på sin fars fabrikk for å lage denne nye maskinen som kunne bore kanonløp med sjelden presisjon.Interessant nok, etter at Wilkinson døde i 1808, ble han gravlagt i en kiste av støpejern etter eget design.
3. Den kjedelige maskinen ga et viktig bidrag til Watts dampmaskin.Den første bølgen av den industrielle revolusjonen ville ikke vært mulig uten dampmaskinen.For utviklingen og anvendelsen av selve dampmaskinen, i tillegg til de nødvendige sosiale mulighetene, kan noen tekniske forutsetninger ikke ignoreres, fordi produksjon av delene til dampmaskinen ikke er like lett som å kutte ved av en snekker.Det er nødvendig å lage noen spesielle metalldeler, og kravene til behandlingsnøyaktighet er høye, noe som ikke kan oppnås uten det tilsvarende tekniske utstyret.For eksempel, ved fremstilling av sylinderen og stempelet til en dampmotor, kan nøyaktigheten til den ytre diameteren som kreves i produksjonsprosessen av stempelet kuttes fra utsiden mens du måler størrelsen, men for å oppfylle nøyaktighetskravene til den indre diameter på sylinderen, er det ikke lett å bruke generelle behandlingsmetoder..
Smithton var den beste mekanikeren på det attende århundre.Smithton designet så mange som 43 stykker vann- og vindmølleutstyr.Når det kom til å lage dampmaskinen, var det vanskeligste for Smithon å bearbeide sylinderen.Det er ganske vanskelig å bearbeide en stor sylindersirkel til en sirkel.For dette formål laget Smithton et spesielt maskinverktøy for å kutte sylinderinnersirkler ved Cullen Iron Works.Denne typen boremaskin, som drives av et vannhjul, er utstyrt med et verktøy i forenden av sin langakse, og verktøyet kan roteres i sylinderen for å behandle dens indre sirkel.Siden verktøyet er installert i forenden av den lange akselen, vil det være problemer som akselavbøyning, så det er veldig vanskelig å maskinere en virkelig sirkulær sylinder.For dette formål måtte Smithton endre posisjonen til sylinderen flere ganger for maskinering.
Den kjedelige maskinen oppfunnet av Wilkinson i 1774 spilte en stor rolle i dette problemet.Denne typen kjedelig maskin bruker vannhjulet til å rotere materialsylinderen og skyve den mot det faste verktøyet i midten.På grunn av den relative bevegelsen mellom verktøyet og materialet, bores materialet inn i et sylindrisk hull med høy presisjon.På den tiden ble en boremaskin brukt til å lage en sylinder med en diameter på 72 tommer innenfor tykkelsen til en sekspenningsmynt.Målt med moderne teknologi er dette en stor feil, men under forholdene på den tiden var det ikke lett å nå dette nivået.
Wilkinsons oppfinnelse ble imidlertid ikke patentert, og folk kopierte den og installerte den.I 1802 skrev Watt også om Wilkinsons oppfinnelse, som han kopierte ved sitt jernverk i Soho.Senere, da Watt laget sylindrene og stemplene til dampmaskinen, brukte han også denne fantastiske maskinen til Wilkinson.Det viste seg at for stempelet er det mulig å måle størrelsen mens du skjærer det, men det er ikke så enkelt for sylinderen, og en kjedelig maskin må brukes.På den tiden brukte Watt vannhjulet til å rotere metallsylinderen, slik at det faste senterverktøyet ble skjøvet fremover for å kutte innsiden av sylinderen.Som et resultat var feilen til sylinderen med en diameter på 75 tommer mindre enn tykkelsen på en mynt.Det er veldig avansert.
4. Boremaskinen til bordløfting ble født (Hutton, 1885) I de påfølgende tiårene har det blitt gjort mange forbedringer på Wilkinsons boremaskin.I 1885 produserte Hutton i Storbritannia bordløftende boremaskin, som har blitt prototypen på den moderne boremaskinen.
3. Fresemaskin
På 1800-tallet oppfant britene den kjedelige maskinen og høvelen for behovene til den industrielle revolusjonen som dampmaskinen, mens amerikanerne konsentrerte seg om oppfinnelsen av fresemaskinen for å produsere et stort antall våpen.En fresemaskin er en maskin med freser av ulike former, som kan kutte arbeidsstykker med spesielle former, som spiralformede spor, tannhjulsformer, etc.
Allerede i 1664 skapte den britiske vitenskapsmannen Hook en maskin for skjæring ved å stole på roterende sirkulære kuttere.Dette kan betraktes som den originale fresemaskinen, men på den tiden reagerte ikke samfunnet entusiastisk.På 1840-tallet designet Pratt den såkalte Lincoln-fresen.Den som virkelig etablerte fresemaskiners status innen maskinproduksjon var selvfølgelig amerikanske Whitney.
1. Den første ordinære fresemaskinen (Whitney, 1818) I 1818 laget Whitney verdens første ordinære fresemaskin, men patentet for fresemaskinen var britiske Bodmer (med verktøymatingsanordning).Oppfinneren av portalhøvelen) "skaffet" i 1839. På grunn av de høye prisene på fresemaskiner var det ikke mange som var interessert på den tiden.
2. Den første universelle fresen (Brown, 1862) Etter en periode med stillhet ble fresen aktiv igjen i USA.I motsetning til dette kan Whitney og Pratt bare sies å ha lagt grunnlaget for oppfinnelsen og bruken av fresemaskinen, og æren for virkelig å ha oppfunnet en fresemaskin som kan brukes til ulike operasjoner i fabrikken skal tilskrives den amerikanske ingeniøren. Joseph Brown.
I 1862 produserte Brown i USA verdens første universalfresemaskin, som er en epokegjørende innovasjon innen levering av universelle indekseringsskiver og omfattende freser.Bordet til den universelle fresemaskinen kan rotere en viss vinkel i horisontal retning, og har tilbehør som et endefresehode.Hans "universalfresemaskin" ble en stor suksess da den ble stilt ut på Paris-utstillingen i 1867. Samtidig designet Brown også en formet fres som ikke ville deformeres etter sliping, og produserte deretter en slipemaskin for sliping av fresen. kutter, som bringer fresemaskinen til gjeldende nivå.
Innleggstid: Jun-02-2022