Gjengebearbeiding er en av de viktigste bruksområdene til CNC-bearbeidingssentre.Maskineringskvaliteten og effektiviteten til gjenger vil direkte påvirke maskineringskvaliteten til deler og produksjonseffektiviteten til maskineringssentre.
Med forbedringen av ytelsen til cnc-maskineringssentre og forbedringen av skjæreverktøy, forbedres også gjengemetoden stadig, og nøyaktigheten og effektiviteten til gjengingen forbedres også gradvis.For å gjøre det mulig for teknikere å med rimelighet velge gjengemetoder i bearbeiding, forbedre produksjonseffektiviteten og unngå kvalitetsulykker, er flere gjengemetoder som vanligvis brukes i CNC-maskinsentre i praksis, oppsummert som følger:
1. Trykk på behandlingsmetode
1.1 Klassifisering og karakteristikker ved tappebehandling
Å bruke kraner til å behandle gjengede hull er den vanligste behandlingsmetoden.Den er hovedsakelig egnet for gjengede hull med små diametre (D<30) og krav til lav hullposisjon.
På 1980-tallet ble fleksible tappemetoder tatt i bruk for gjengede hull, det vil si at en fleksibel tappechuck ble brukt for å holde kranen, og tappechucken kunne brukes til aksial kompensasjon for å kompensere for matingen forårsaket av maskinens asynkrone mating. verktøyet og spindelens rotasjonshastighet.Gi feilen for å sikre riktig tonehøyde.Den fleksible tappechucken har en kompleks struktur, høye kostnader, enkel skade og lav prosesseringseffektivitet.De siste årene har ytelsen til CNC-maskinsentre gradvis forbedret seg, og den stive tappefunksjonen har blitt den grunnleggende konfigurasjonen av CNC-maskineringssentre.
Derfor har stiv banking blitt hovedmetoden for gjenging for tiden.
Det vil si at kranen klemmes med en stiv spennhylse, og spindelmatingen og spindelhastigheten styres av maskinverktøyet.
Sammenlignet med den fleksible tappechucken har fjærhylsen en enkel struktur, lav pris og et bredt bruksområde.I tillegg til å holde kraner, kan den også holde verktøy som endefreser og bor, noe som kan redusere verktøykostnadene.Samtidig kan den stive tappingen brukes til høyhastighetsskjæring, noe som forbedrer effektiviteten til maskineringssenteret og reduserer produksjonskostnadene.
1.2 Bestemmelse av gjenget bunnhull før banking
Behandlingen av bunnhullet på gjengen har stor innflytelse på kranens levetid og kvaliteten på gjengebehandlingen.Vanligvis velges diameteren på det gjengede bunnhullsboret nær den øvre grensen for toleransen for den gjengede bunnhullets diameter,
For eksempel er bunnhullsdiameteren på det gjengede M8-hullet Ф6,7+0,27 mm, og diameteren på borkronen er Ф6,9 mm.På denne måten kan kranens maskineringstillegg reduseres, kranens belastning kan reduseres, og kranens levetid kan forbedres.
1.3 Valg av kraner
Når du velger en kran, må først og fremst den tilsvarende kranen velges i henhold til materialet som skal behandles.Verktøyfirmaet produserer ulike typer kraner i henhold til de ulike materialene som skal bearbeides, og det bør vies spesiell oppmerksomhet til utvalget.
Fordi kraner er svært følsomme for materialet som skal bearbeides sammenlignet med freser og boreverktøy.For eksempel, bruk av kraner for å behandle støpejern for å behandle aluminiumsdeler er lett å forårsake gjengetap, tilfeldige spenner eller til og med kranbrudd, noe som resulterer i utrangerte arbeidsstykker.For det andre bør man være oppmerksom på forskjellen mellom gjennomgående kraner og blindhullskraner.Front-end-føringen på gjennomgående hullkraner er lengre, og sponfjerningen er frontfjerning.Den fremre enden av blindhullsføringen er kort, og spon-evakueringen er bakre spon-evakuering.Blindhull behandles med gjennomgående kraner, og gjengedybden kan ikke garanteres.Videre, hvis en fleksibel tappechuck brukes, bør det også bemerkes at diameteren på tappeskaftet og bredden på firkanten bør være den samme som den på tappechucken;diameteren på kranskaftet for stiv tapping skal være den samme som diameteren på fjærkappen.Kort sagt, bare et rimelig utvalg av kraner kan sikre jevn fremdrift av behandlingen.
1.4 NC-programmering av tappbearbeiding
Programmeringen av tappbearbeiding er relativt enkel.Nå størkner maskinsenteret generelt tappesubrutinen, bare tilordne hver parameterverdi.Det skal imidlertid bemerkes at forskjellige numeriske kontrollsystemer har forskjellige underprogramformater, og betydningen av noen parametere er forskjellige.
For eksempel, SIEMEN840C kontrollsystem, dets programmeringsformat er: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Du trenger bare å tildele disse 12 parameterne ved programmering.
2. Gjengefresemetode
2.1 Funksjoner ved gjengefresing
Gjengefresing er å bruke gjengefreseverktøyet, treaksekoblingen til bearbeidingssenteret, det vil si X-, Y-aksen sirkulær interpolasjon, og Z-aksen lineær matefresemetode for å behandle gjengen.
Gjengefresing brukes hovedsakelig til bearbeiding av gjenger med store hull og gjengehull av vanskelig bearbeidede materialer.Den har hovedsakelig følgende egenskaper:
(1) Behandlingshastigheten er rask, effektiviteten er høy og prosesspresisjonen er høy.Verktøymaterialet er vanligvis sementert karbidmateriale, og skjærehastigheten er høy.Verktøyet er produsert med høy presisjon, så gjengefrespresisjonen er høy.
(2) Freseverktøy har et bredt spekter av bruksområder.Så lenge stigningen er den samme, uansett om det er venstregjenger eller høyregjenger, kan ett verktøy brukes, noe som er gunstig for å redusere verktøykostnaden.
(3) Fresing er lett å fjerne spon og kjøle ned.Sammenlignet med kraner er skjæretilstanden bedre.Den er spesielt egnet for gjengebehandling av vanskelig bearbeidede materialer som aluminium, kobber og rustfritt stål.
Den er spesielt egnet for gjenging av store deler og deler av edle materialer, som kan sikre kvaliteten på gjengen og sikkerheten til arbeidsstykket.
⑷ Fordi det ikke er noen verktøy foran, er den egnet for bearbeiding av blinde hull med korte gjengede bunnhull og hull uten underskjæringer.
2.2 Klassifisering av gjengefreseverktøy
Gjengefreseverktøy kan deles inn i to typer, den ene er en maskinklemt hardmetallinnsatsfres, og den andre er en integrert hardmetallfreser.Det maskinklemte verktøyet har et bredt spekter av bruksområder, og det kan bearbeide hull med en gjengedybde som er mindre enn lengden på innsatsen, eller hull med en gjengedybde som er større enn lengden på innsatsen.Freser i solid karbid brukes vanligvis til å bearbeide hull med en gjengedybde som er mindre enn verktøylengden.
2.3 NC-programmering for gjengefresing
Programmeringen av gjengefreseverktøy er forskjellig fra programmeringen av andre verktøy.Hvis behandlingsprogrammet er feil, er det lett å forårsake verktøyskader eller gjengebehandlingsfeil.Når du kompilerer, vær oppmerksom på følgende punkter:
⑴ Først av alt skal det gjengede bunnhullet behandles godt, hullet med liten diameter skal behandles med en bor, og det større hullet skal behandles ved boring for å sikre nøyaktigheten til det gjengede bunnhullet.
(2) Når du skjærer inn og ut, bør verktøyet bruke en sirkelbuebane, vanligvis 1/2 sirkel for å skjære inn eller ut, og samtidig bør Z-aksens retning bevege seg 1/2 stigning for å sikre formen av tråden.Verktøyradiuskompensasjonsverdien bør hentes inn på dette tidspunktet.
⑶ X-, Y-akse-bueinterpolasjon for en syklus, spindelen skal kjøre en stigning langs Z-aksens retning, ellers vil gjengen skrus tilfeldig.
⑷ Spesifikt eksempelprogram: diameteren på gjengefreseren er Φ16, det gjengede hullet er M48×1,5, og dybden på det gjengede hullet er 14.
Behandlingsprosedyren er som følger:
(Prosedyren for det gjengede bunnhullet er utelatt, hullet skal være et kjedelig bunnhull)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Mat til den dypeste delen av gjengen
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Flytt til mateposisjonen og legg til radiuskompensasjon
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Bruk 1/2 sirkelbue for å skjære inn
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klipp hele gjengen
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Ved utskjæring, bruk 1/2 sirkelbue for å kutte ut G01 G40 X0 Y0 Gå tilbake til midten, avbryt radiuskompensasjon
G0 Z100
M30
3. Plukk-og-slipp-metoden
3.1 Kjennetegn ved velg-og-knapp-metoden
Store gjengede hull kan noen ganger oppstå på boksdeler.I mangel av kraner og gjengefreser kan en metode som ligner på dreiebenkplukking brukes.
Installer et gjengedreieverktøy på borestangen for gjengeboring.
Selskapet har behandlet et parti med deler, gjengen er M52x1,5, og posisjonen er 0,1 mm (se figur 1).På grunn av de høye posisjonskravene og det store gjengede hullet, er det umulig å bruke en kran til bearbeiding, og det er ingen gjengefreser.Etter testing, bruk av plukke- og spennemetode for å sikre behandlingskravene.
3.2 Forholdsregler for plukke-og-slipp-metoden
⑴ Etter at spindelen starter, bør det være en forsinkelsestid for å sikre at spindelen når den nominelle hastigheten.
(2) Når du trekker inn verktøyet, hvis det er et håndslipt gjengeverktøy, siden verktøyet ikke kan slipes symmetrisk, kan ikke reverseringsverktøyet brukes til tilbaketrekking.Spindelorienteringen må brukes, verktøyet beveger seg radialt, og deretter trekkes verktøyet tilbake.
⑶ Produksjonen av dornen må være nøyaktig, spesielt posisjonen til snittet må være konsistent.Hvis de er inkonsekvente, kan ikke behandling av multiverktøylinje brukes.Ellers vil det skape forvirring.
⑷ Selv om det er en veldig tynn spenne, bør den ikke plukkes med én kniv når du plukker den, ellers vil det føre til tap av tenner og dårlig overflateruhet.Den bør deles i minst to kutt.
⑸ Behandlingseffektiviteten er lav, og den er kun egnet for små partier i ett stykke, spesialgjenger og ingen tilsvarende verktøy.
3.3 Spesifikke eksempelprogrammer
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 forsinkelse, få spindelen til å nå nominell hastighet
N25 G33 Z-50 K1,5 plukkeknapp
N30 M19 Spindelorientering
N35 G0 X-2 la kniven
N40 G0 Z15 Trekkverktøy
4. Sammendrag
For å oppsummere inkluderer metodene for gjengebehandling i cnc maskineringssentre hovedsakelig tap-behandling, fresebehandling og plukkemetode.Tappbehandling og fresebehandling er de viktigste bearbeidingsmetodene, og plukkemetoden er kun en midlertidig nødmetode.
Innleggstid: 13. mai 2022