Dreiing er en metode for å kutte et arbeidsstykke på en dreiebenk ved å bruke rotasjonen av arbeidsstykket i forhold til verktøyet.Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjæremetoden.De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan bearbeides ved dreiemetoder, slik som indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, gjenger og roterende formingsflater.Vanlige dreiebenker kan deles inn i horisontale dreiebenker, gulvdreiebenker, vertikale dreiebenker, turret dreiebenker og profileringsdreiebenker, hvorav de fleste er horisontale dreiebenker.
På grunn av utviklingen av moderne vitenskap og teknologi, brukes forskjellige ingeniørmaterialer med høy styrke og høy hardhet mer og mer.Tradisjonell dreieteknologi er vanskelig eller umulig å behandle noen materialer med høy styrke og høy hardhet.Harddreiteknologi gjør dette mulig og gir klare fordeler i produksjonen.
1. Introduksjon til egenskapene til dreiing
(1) Høy dreieeffektivitet
Dreiing har høyere effektivitet enn sliping.Dreining bruker ofte stor skjæredybde og høy arbeidsstykkehastighet, og metallfjerningshastigheten er vanligvis flere ganger høyere enn sliping.Ved dreiing kan flere overflater maskineres i én fastspenning, mens sliping krever flere installasjoner, noe som resulterer i korte hjelpetider og høy posisjonsnøyaktighet mellom bearbeidede overflater.
(2) Inngangskostnaden for utstyret er lav.Når produktiviteten er den samme, er investeringen til dreiebenken åpenbart bedre enn kvernens, og kostnadene for hjelpesystemet er også lave.For små batchproduksjoner krever dreiing ikke spesialutstyr, mens stor batchbehandling av høypresisjonsdeler krever CNC-maskinverktøy med god stivhet, høy posisjoneringsnøyaktighet og repeterbar posisjoneringsnøyaktighet.
(3) Den er egnet for fleksible produksjonskrav for små partier.Selve dreiebenken er en fleksibel behandlingsmetode med et bredt behandlingsområde.Dreiebenken er enkel å betjene og dreiing og fastspenning er rask.Sammenlignet med sliping kan hard dreiing bedre møte kravene til fleksibel produksjon.
(4) Hard dreiing kan få delene til å oppnå god total maskineringsnøyaktighet
Mesteparten av varmen som produseres ved hard dreiing tas bort av skjæreoljen, og det vil ikke oppstå overflateforbrenninger og sprekker som sliping.posisjonsnøyaktighet.
2. Materialer for dreieverktøy og valg av dem
(1) Belagt hardmetallskjæreverktøy
Belagte skjæreverktøy i hardmetall er belagt med ett eller flere lag belegg med god slitestyrke på hardmetallskjæreverktøy.Belegget spiller vanligvis følgende to roller: Den mye lavere termiske ledningsevnen til matrisen og arbeidsstykkematerialet reduserer den termiske effekten av verktøymatrisen;på den annen side kan det effektivt forbedre friksjonen og adhesjonen til skjæreprosessen og redusere genereringen av skjærevarme.Sammenlignet med skjæreverktøy i hardmetall har belagte skjæreverktøy i hardmetall blitt betydelig forbedret når det gjelder styrke, hardhet og slitestyrke.
(2) Keramisk materialeverktøy
Keramiske skjæreverktøy har egenskapene til høy hardhet, høy styrke, god slitestyrke, god kjemisk stabilitet, god anti-bindingsytelse, lav friksjonskoeffisient og lav pris.Ved normal bruk er holdbarheten ekstremt høy, og hastigheten kan være flere ganger høyere enn for hardmetall.Den er spesielt egnet for materialbehandling med høy hardhet, etterbehandling og høyhastighetsbehandling.
(3) Kubisk bornitridverktøy
Hardheten og slitestyrken til kubisk bornitrid er nest etter diamant, og den har utmerket høytemperaturhardhet.Sammenlignet med keramiske verktøy er dens varmebestandighet og kjemiske stabilitet litt dårligere, men slagstyrken og knusningsmotstanden er bedre.Hvis du ikke vil jobbe i bunnen, ønsker å bli kvitt status quo, og ønsker å lære UG-programmering, kan du legge til QQ-gruppe 192963572 for å lære CNC-maskinprogrammeringsteknologi.Den er mye brukt i skjæring av herdet stål, perlitisk grått støpejern, kjølt støpejern og superlegering, etc. Sammenlignet med hardmetallverktøy kan skjærehastigheten til og med økes med en størrelsesorden.
3. Valg av skjæreolje
(1) Varmebestandigheten til verktøystålverktøy er dårlig, og hardheten går tapt ved høye temperaturer, så skjæreolje med god kjøleevne, lav viskositet og god flyt er nødvendig.
(2) Når høyhastighetsstålverktøyet brukes til høyhastighets grovskjæring, er kuttemengden stor og det genereres en stor mengde kuttevarme.Det bør brukes skjæreolje med god kjøling.Hvis høyhastighetsstålverktøy brukes til middels og lavhastighets etterbehandling, brukes skjæreolje med lav viskositet vanligvis for å redusere friksjonsadhesjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, hindre dannelsen av skjærehumper og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
(3) Hardmetallverktøy har høyere smeltepunkt og hardhet, bedre kjemisk og termisk stabilitet og mye bedre skjære- og slitestyrke enn høyhastighetsstålverktøy.Aktiv svovelskjæreolje kan brukes i generell prosessering.Hvis det er tung skjæring, er skjæretemperaturen veldig høy, og verktøyet er lett å ha på seg veldig raskt.På dette tidspunktet bør inaktiv vulkanisert skjæreolje brukes og strømningshastigheten til skjæreoljen bør økes for å sikre tilstrekkelig kjøling og smøring.
(4) Keramiske verktøy, diamantverktøy og kubisk bornitridverktøy har alle høy hardhet og slitestyrke, og bruker generelt lavviskøs inaktiv vulkanisert skjæreolje under kutting for å sikre overflatefinishen til arbeidsstykket.
Ovennevnte er egenskapene og forholdsreglene for dreieprosessen.Det rimelige utvalget av verktøy og skjæreoljeprodukter kan forbedre kvaliteten på arbeidsstykket betydelig.
Innleggstid: 16-jul-2022