1. Ulike definisjoner
CNC dreiebenk er rett og slett et maskinverktøy som styres av tall.Dette er en automatisk verktøymaskin med automatisk programkontroll.Hele systemet kan logisk behandle kontrollkoden eller programmet spesifisert av andre symbolske instruksjoner, og deretter sette De blir automatisk kompilert, og deretter kompileres de omfattende, slik at handlingene til hele maskinverktøyet kan behandles i henhold til det originale programmet .
Driften og overvåkingen av CNC dreiebenken til kontrollenheten til denne CNC dreiebenken er alle fullført i CNC-enheten, som tilsvarer hjernen til en enhet.Utstyret vi vanligvis kaller er hovedsakelig maskineringssenteret til indekskontrolldreiebenken.
Vanlige dreiebenker er horisontale dreiebenker som kan bearbeide ulike typer arbeidsstykker som aksler, skiver, ringer etc. Boring, rømme, banke og rifling m.m.
2, rekkevidden er annerledes
CNC dreiebenken har ikke bare ett CNC-system, den har også mange forskjellige teknologier, og den bruker noen forskjellige teknologier fullstendig.Den dekker et bredt spekter.
Inkludert CNC dreiebenker, CNC fresemaskiner, CNC maskineringssentre, og CNC trådskjæring og mange andre forskjellige typer.En slik teknikk er å bruke digitale programmeringsspråksymboler for konvertering, og deretter behandle hele det datastyrte maskinverktøyet.
3. Ulike fordeler
Det er mange fordeler med å bruke CNC dreiebenker til å behandle produkter sammenlignet med generelle maskinverktøy.Bruk av CNC dreiebenker til å behandle produkter kan forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig.Etter at hele arbeidsstykket er klemt, skriv inn det forberedte behandlingsprogrammet.
Hele maskinverktøyet kan automatisk fullføre bearbeidingsprosessen.Relativt sett, når de maskinerte delene endres, er det vanligvis bare nødvendig å endre en rekke CNC-programmer, så til en viss grad kan dette forkorte hele bearbeidingstiden.Sammenlignet med maskineringen av maskinverktøyet, kan produksjonseffektiviteten forbedres mest.
CNC dreiebenk er en av de mest brukte CNC-maskinverktøyene.Den brukes hovedsakelig til å kutte indre og ytre sylindriske overflater av akseldeler eller skivedeler, indre og ytre koniske overflater med vilkårlige koniske vinkler, komplekse roterende indre og ytre overflater, og sylindriske og koniske gjenger, etc., og kan utføre sporing, boring , rømme, rømme Hull og boringer osv.
CNC-maskinverktøyet behandler automatisk delene som skal behandles i henhold til det forhåndsprogrammerte behandlingsprogrammet.Vi skriver maskineringsprosessruten, prosessparametere, verktøyets bevegelsesbane, forskyvning, skjæreparametere og hjelpefunksjoner til delen i en maskineringsprogramliste i henhold til instruksjonskoden og programformatet spesifisert av CNC-maskinverktøyet, og registrerer deretter innholdet i programlisten.På kontrollmediet blir det deretter lagt inn i den numeriske kontrollenheten til den numeriske kontrollmaskinen, og dirigerer derved maskinverktøyet til å behandle delene.
●Høy prosesseringspresisjon og stabil behandlingskvalitet;
●Multikoordinatkobling kan utføres, og deler med komplekse former kan behandles;
●Når maskineringsdelene endres, er det vanligvis bare NC-programmet som må endres, noe som kan spare tid for produksjonsforberedelse;
● Maskinverktøyet i seg selv har høy presisjon og stivhet, og kan velge gunstig behandlingsmengde, og produktiviteten er høy (vanligvis 3 ~ 5 ganger den for vanlige maskinverktøy);
● Maskinverktøyet har en høy grad av automatisering, noe som kan redusere arbeidsintensiteten;
●Høyere kvalitetskrav til operatører og høyere tekniske krav til vedlikeholdspersonell.
Bestem prosesskravene til typiske deler og partiet med arbeidsstykker som skal behandles, og formuler funksjonene som CNC dreiebenker skal ha for å gjøre forberedelser på forhånd, og forutsetningen for rasjonelt valg av CNC dreiebenker: å møte prosesskravene til typiske deler.
Prosesskravene til typiske deler er hovedsakelig den strukturelle størrelsen, bearbeidingsområdet og presisjonskravene til delene.I henhold til nøyaktighetskravene, det vil si dimensjonsnøyaktigheten, posisjoneringsnøyaktigheten og overflateruheten til arbeidsstykket, velges kontrollnøyaktigheten til CNC dreiebenken.Velg etter pålitelighet, som er garantien for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.Påliteligheten til CNC-maskinverktøy betyr at når maskinen utfører sine funksjoner under spesifiserte forhold, går den stabilt i lang tid uten feil.Det vil si at middeltiden mellom feilene er lang, selv om en feil oppstår, kan den gjenopprettes på kort tid og tas i bruk igjen.Velg et verktøy med rimelig struktur, godt produsert og masseprodusert.Generelt, jo flere brukere, desto høyere er påliteligheten til CNC-systemet.
Maskinverktøy og tilbehør
Verktøymaskintilbehør, reservedeler og deres forsyningskapasitet, verktøy er svært viktig for CNC dreiebenker og dreiesentre som er satt i produksjon.Når du velger en maskinverktøy, bør det tas nøye hensyn til kompatibiliteten til verktøy og tilbehør.
Kontrollsystem
Produsenter velger generelt produkter fra samme produsent, og kjøper i det minste kontrollsystemer fra samme produsent, noe som gir stor bekvemmelighet ved vedlikeholdsarbeid.Undervisningsenheter, på grunn av behovet for at studentene skal være godt informert, velger ulike systemer, og det er et klokt valg å være utstyrt med ulike simuleringsprogramvare.
Pris-ytelse-forhold å velge
Pass på at funksjonene og presisjonen ikke er tomgang eller bortkastet, og ikke velg funksjoner som ikke er relatert til dine behov.
Beskyttelse av verktøymaskiner
Ved behov kan verktøymaskinen utstyres med helt lukkede eller halvlukkede vern og automatiske sponfjerningsanordninger.
Når du velger CNC dreiebenker og dreiesentre, bør prinsippene ovenfor vurderes grundig.
Selv om CNC-dreiebenker har overlegen behandlingsfleksibilitet enn vanlige dreiebenker, er det fortsatt et visst gap med vanlige dreiebenker når det gjelder produksjonseffektiviteten til en viss del.Derfor har forbedring av effektiviteten til CNC dreiebenker blitt nøkkelen, og rasjonell bruk av programmeringsferdigheter og utarbeidelse av høyeffektive maskineringsprogrammer har ofte uventede effekter på å forbedre effektiviteten til maskinverktøy.
1. Fleksibel innstilling av referansepunkter
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC dreiebenk har to akser, nemlig spindel Z og verktøyakse X. Sentrum av stangmaterialet er opphavet til koordinatsystemet.Når hver kniv nærmer seg stangmaterialet, synker koordinatverdien, som kalles feed;tvert imot, når koordinatverdien øker, kalles det tilbaketrekning.Når du trekker tilbake til posisjonen der verktøyet startet, stopper verktøyet, denne posisjonen kalles referansepunktet.Referansepunktet er et veldig viktig konsept i programmering.Etter at hver automatisk syklus er utført, må verktøyet gå tilbake til denne posisjonen for å forberede seg til neste syklus.Derfor, før programmet kjøres, må de faktiske posisjonene til verktøyet og spindelen justeres for å holde koordinatverdiene konsistente.Imidlertid er den faktiske posisjonen til referansepunktet ikke fast, og programmereren kan justere posisjonen til referansepunktet i henhold til diameteren på delen, typen og antallet verktøy som brukes, og forkorte tomgangsslaget til verktøyet.og dermed øke effektiviteten.
2. Konverter null til hel metode
I lavspente elektriske apparater er det et stort antall korte pinneakseldeler, lengde-diameterforholdet er omtrent 2~3, og diameteren er stort sett under 3 mm.På grunn av den lille geometriske størrelsen på delene er det vanskelig for vanlige instrumentdreiebenker å klemmes og kvaliteten kan ikke garanteres.Hvis programmert i henhold til den konvensjonelle metoden, behandles kun én del i hver syklus.På grunn av den korte aksiale dimensjonen går spindelglideren til maskinverktøyet ofte frem og tilbake i styreskinnen til maskinsengen, og klemmemekanismen til fjærchucken beveger seg ofte.Etter å ha jobbet i lang tid, vil det føre til overdreven slitasje på maskinverktøyets styreskinnene, noe som påvirker maskinverktøyets nøyaktighet og til og med føre til at maskinverktøyet blir skrotet.Den hyppige handlingen av klemmemekanismen til spennhylsen vil forårsake skade på det elektriske kontrollapparatet.For å løse de ovennevnte problemene, er det nødvendig å øke matelengden til spindelen og handlingsintervallet til klemmemekanismen til hylsechucken, og samtidig kan produktiviteten ikke reduseres.Derfor, hvis flere deler kan behandles i en maskineringssyklus, er matelengden til spindelen flere ganger lengden til en enkelt del, og til og med den maksimale kjøredistansen til spindelen kan nås, og tidsintervallet for spenningen mekanismen til spennhylsen er tilsvarende forlenget.ganger originalen.Enda viktigere er at hjelpetiden til den originale enkeltdelen er delt mellom flere deler, og hjelpetiden til hver del blir kraftig forkortet, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten.For å realisere denne ideen har jeg begrepet hovedprogram og underprogram i datamaskin-til-datamaskin programmering.Hvis kommandofeltet knyttet til delens geometriske dimensjoner er plassert i et underprogram, plasseres kommandofeltet knyttet til maskinstyring og kommandofeltet for skjærende deler i et underprogram.Sett den i hovedprogrammet, hver gang en del behandles vil hovedprogrammet kalle opp underprogrammet en gang ved å kalle opp underprogramkommandoen, og etter at bearbeidingen er fullført, hopper det tilbake til hovedprogrammet.Det er veldig fordelaktig å øke eller redusere antall deler som skal maskineres i hver syklus ved å kalle flere subrutiner når flere deler må maskineres.Behandlingsprogrammet som er satt sammen på denne måten er også mer kortfattet og oversiktlig, som er enkelt å modifisere og vedlikeholde.Det er verdt å merke seg at fordi parametrene til underprogrammet forblir uendret i hver samtale, og koordinatene til hovedaksen stadig endres, for å tilpasse seg hovedprogrammet, må relative programmeringssetninger brukes i underprogrammet.
3. Reduser tomgangsvandringen til verktøyet
I BIEJING-FANUC Power Mate O CNC dreiebenk drives bevegelsen til verktøyet av trinnmotoren.Selv om det er en hurtigpunktposisjoneringskommando G00 i programkommandoen, er den fortsatt ineffektiv sammenlignet med matemetoden til den vanlige dreiebenken.høy.Derfor, for å forbedre effektiviteten til maskinverktøyet, må driftseffektiviteten til verktøyet forbedres.Tomgangskjøringen til verktøyet refererer til avstanden verktøyet kjører når det nærmer seg arbeidsstykket og går tilbake til referansepunktet etter kutting.Så lenge verktøyets tomgangsvandring reduseres, kan driftseffektiviteten til verktøyet forbedres.(For punktstyrte CNC dreiebenker er det kun nødvendig med høy posisjoneringsnøyaktighet, posisjoneringsprosessen kan være så rask som mulig, og bevegelsesveien til verktøyet i forhold til arbeidsstykket er irrelevant.) Når det gjelder justering av verktøy, er startposisjonen av verktøyet bør ordnes så langt som mulig.Eventuelt i nærheten av barbeholdningen.Når det gjelder programmer, i henhold til strukturen til delene, bruk så få verktøy som mulig for å bearbeide delene slik at verktøyene er så spredt som mulig når de er installert, og de vil ikke forstyrre hverandre når de er veldig nærme bar;på den annen side, på grunn av den faktiske initialen Posisjonen har endret seg fra den opprinnelige, og referansepunktposisjonen til verktøyet må endres i programmet for å gjøre den konsistent med den faktiske situasjonen.Samtidig, med kommandoen for hurtig punktposisjonering, kan tomgangsslaget til verktøyet kontrolleres innenfor minimumsområdet.Derved forbedres maskineringseffektiviteten til verktøymaskinen.
4. Optimaliser parametere, balanser verktøybelastning og reduser verktøyslitasje
Utviklingstrend
Siden den kom inn i det 21. århundre, med den kontinuerlige utviklingen av CNC-teknologi og utvidelse av bruksområder, har den spilt en stadig viktigere rolle i utviklingen av noen viktige industrier (IT, bil, lett industri, medisinsk behandling, etc.) for nasjonal økonomi og folks levebrød, fordi disse næringene Digitalisering av nødvendig utstyr er en stor trend i moderne utvikling.Generelt viser CNC dreiebenker følgende tre utviklingstrender:
Høy hastighet og høy presisjon
Høy hastighet og presisjon er de evige målene for utvikling av maskinverktøy.Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi blir hastigheten på utskifting av elektromekaniske produkter akselerert, og kravene til presisjon og overflatekvalitet på delebehandling er også høyere og høyere.For å møte behovene til dette komplekse og foranderlige markedet, utvikler de nåværende maskinverktøyene seg i retning av høyhastighetsskjæring, tørrskjæring og kvasi-tørrskjæring, og maskineringsnøyaktigheten blir stadig bedre.På den annen side, vellykket bruk av elektriske spindler og lineære motorer, keramiske kulelager, høypresisjon stor-bly, hul intern kjøling og kulemutter sterk kjøling lavtemperatur høyhastighets kuleskruepar og lineære styrepar med kulebur og andre funksjonelle verktøykomponenter Lanseringen av verktøymaskinen har også skapt forutsetninger for utvikling av høyhastighets og presisjonsmaskiner.
CNC dreiebenken bruker en elektrisk spindel, som kansellerer koblingene som belter, trinser og gir, reduserer rotasjonstregheten til hoveddrevet kraftig, forbedrer den dynamiske responshastigheten og arbeidsnøyaktigheten til spindelen, og løser problemet med belter og bånd fullstendig. trinser når spindelen går med høy hastighet.Problemer med vibrasjoner og støy.Bruken av elektrisk spindelstruktur kan få spindelhastigheten til å nå mer enn 10000r/min.
Den lineære motoren har høy kjørehastighet, gode akselerasjons- og retardasjonsegenskaper, og har utmerkede responsegenskaper og følgenøyaktighet.Bruken av lineær motor som servodrift eliminerer den mellomliggende overføringsleddet til kuleskruen, eliminerer overføringsgapet (inkludert tilbakeslag), bevegelsestregheten er liten, systemets stivhet er god, og den kan plasseres nøyaktig ved høy hastighet, dermed forbedrer servo-nøyaktigheten betraktelig.
På grunn av sin nullklaring i alle retninger og svært liten rullefriksjon, har det lineære rulleføringsparet liten slitasje og ubetydelig varmeutvikling, og har veldig god termisk stabilitet, noe som forbedrer posisjoneringsnøyaktigheten og repeterbarheten av hele prosessen.Gjennom bruk av lineær motor og lineært rullestyrepar kan den raske bevegelseshastigheten til verktøymaskinen økes fra 10-20m/mim til 60-80m/min, og den høyeste er 120m/min.
Høy pålitelighet
Påliteligheten til CNC-maskinverktøy er en nøkkelindikator for kvaliteten på CNC-maskinverktøy.Hvorvidt CNC-maskinverktøyet kan utøve sin høye ytelse, høye presisjon og høye effektivitet, og oppnå gode fordeler, avhenger nøkkelen av påliteligheten.
CNC dreiebenk design CAD, strukturell design modularisering
Med populariseringen av dataapplikasjoner og utviklingen av programvareteknologi, har CAD-teknologi blitt mye utviklet.CAD kan ikke bare erstatte det kjedelige tegnearbeidet med manuelt arbeid, men enda viktigere, det kan utføre designskjemavalg og statisk og dynamisk karakteristikkanalyse, beregning, prediksjon og optimaliseringsdesign av storskala komplett maskin, og kan utføre dynamisk simulering av hver arbeidsdel av hele maskinen..På grunnlag av modularitet kan den tredimensjonale geometriske modellen og den realistiske fargen på produktet sees i designstadiet.Bruken av CAD kan også i stor grad forbedre arbeidseffektiviteten og forbedre engangssuksessraten for design, og dermed forkorte prøveproduksjonssyklusen, redusere designkostnadene og forbedre markedets konkurranseevne.
Innleggstid: 28. mai 2022